Компонентный состав:

• Участок сборки (промышленный робот, вакуумный захват, магазин типовых элементов из модельного пластика).
• Участок фрезеровки (промышленный робот, мотор-шпиндель с системой воздушного охлаждения и автоматической сменой инструмента, магазин с набором режущего инструмента шпинделя).
• Общие для комплекса компоненты: поворотный одноосевой стол с монтажно-фрезеровочной поверхностью; пневмостанция (компрессор); шкаф управления комплексом на базе промышленного контроллера.

Целевая аудитория: промышленные предприятия, которые занимаются изготовлением оснастки (литейной, модельной, для термического вакуумного формирования); предприятия, занимающиеся опытным производством.

Решаемые задачи: 

1. Полностью автономное изготовление изделий из модельного пластика.
2. Увеличение выхода качественной продукции. 
3. Уменьшение издержек благодаря трансформации технологического процесса.
4. Увеличение прибыли предприятия за счет снижения накладных расходов и прямых затрат. 
5. Возможность повторного использования материала.

Преимущества решения: 

• Минимизация ошибок благодаря отсутствию человеческого фактора. 
• Применение отечественного модельного пластика собственной разработки, обладающего повышенной износостойкостью по сравнению с изделиями, изготовленными на аналогах комплексов. 
• Минимальный расход материалов и возможность повторного использования.
• Сокращение издержек предприятия за счет высококвалифицированного персонала. 
• Отсутствие необходимости в утилизации отходов: стружка возвращается поставщику пластика. 
• Сокращение налоговой нагрузки благодаря возможности лизинга от компании "Сименс Финанс" для приобретения комплекса.